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      陶粒回轉窯

      陶粒回轉窯

      陶粒回轉窯包括頁岩陶粒回轉窯單筒陶粒回轉窯、粉煤灰陶粒設備等。目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。 :陶粒回轉窯包括頁岩陶粒回轉窯單筒陶粒回轉窯、粉煤灰陶粒設備等。目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。

      生產陶粒的主體設備主要包括:原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤係統、控製櫃等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速,以便調整其工藝參數,在保證產品質量的前提下獲得最大的產量。

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      陶粒回轉窯介紹

      陶粒回轉窯包括頁岩陶粒回轉窯單筒陶粒回轉窯、粉煤灰陶粒設備等。目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。

      生產陶粒的主體設備主要包括:原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤係統、控製櫃等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量為無級調速,以便調整其工藝參數,在保證產品質量的前提下獲得最大的產量。

      其中單筒陶粒回轉窯:目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內,在窯體做回轉運動的作用下,物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭),同時,在窯頭處,高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內,並使其充分燃燒,產生的熱量使物料發生物理和化學變化,產生膨脹現象,冷卻後既為陶粒。

      陶粒回轉窯圖片實拍

      陶粒回轉窯

      陶粒回轉窯現場

      化工回轉窯結構

      由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。 化工回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個窯體由托輪裝置支承,並有控製窯體上下轉動的擋輪裝置,傳動係統除設置主傳動外,還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動,防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術,保證了密封的可靠性。

      1、該設備具有結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱後的金屬鎂入窯分解率可達20-25%,並可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

      2、該設備可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小於10%使用複合型耐火材料,以減少輻射熱損失;

      3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度,便於輸送、儲存,並可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料。

      陶粒回轉窯結構

      陶粒回轉窯技術特點

      (1)結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱後的石灰石入窯分解率可達20-25%,並可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

      (2)可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小於10%使用複合型耐火材料,以減少輻射熱損失;

      (3)填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度,便於輸送、儲存,並可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料。

      工作原理

      白灰回轉窯工藝流程技術:

      (1)合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升並運入預熱器頂部料倉。

      (2)預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控製加料量,然後通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

      (3)石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推杆推入回轉窯內。

      (4)石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解後生成的石灰石進入冷卻器。

      (5)在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。

      (6)經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。

      (7)廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。

      (8)出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈鬥輸送機、鬥式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

      冶金回轉窯流程

      1、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾,窯尾隻設穩料倉,以減少投資。

      2、礦石進入回轉窯首先進行加熱,原礦在窯內和熱氣流逆向移動,在加熱區原礦被加熱到還原溫度後進入到還原區。

      3、還原區火焰中心溫度控製在1000℃左右,還原區熱氣氛溫度控製700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。

      4、之後進入冷卻帶,與進入的煤氣相遇,煤氣受到預熱,礦石被冷卻後排出窯外,經連續鬥式輸送機水冷後,入儲庫待選。

      技術參數

      產品規格
      (m)
      窯體尺寸 電機功率
      (kw)
      總重量
      (t)
      備注
      直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
      (t/d)
      轉速
      (r/min)
      Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
      Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
      Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
      Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
      Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
      Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
      Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
      Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
      Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
      Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
      Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
      Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 餘熱發電窯
      Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
      Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
      Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
      Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
      Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
      Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
      Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
      Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
      Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
      Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯
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